湛江钢铁消息，7月18日11时18分，宝钢股份湛江钢铁零碳高等级薄钢板工厂项目建设迎来关键时刻。
随着200t履带吊机将银灰色的钢结构立柱稳稳吊入废钢厂房a列10柱基础，标志着厂房钢结构首件吊装圆满成功。
该项目是国内首个“氢基竖炉 电炉”短流程冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线，对推动钢铁行业绿色低碳转型发展具有里程碑式的意义。
自4月11日桩基动工至钢结构首吊，仅历时3个月，较传统6个月建设周期大幅缩短一半，再次刷新湛江钢铁炼钢项目建设速度！
零碳厂房钢结构首次采用湛江钢铁自产q390、q420高品质钢材，这些钢材凭借其高强度、高韧性及优秀焊接性能，广泛应用于各结构系统，显著增强承载与抗震能力，开创了湛江钢铁自产钢材应用于工程建设的先例。
其中，在零碳产线炼钢工程与连铸工程中，钢结构用钢约3万吨，其中高强钢占比约30%，通过高效利用材料，有效降低资源消耗与碳排放，将绿色发展理念深植于工程建设的每一步。
消息指出，q390、q420自产钢材的成功应用，九游会j9·(中国)真人游戏第一品牌，标志着湛江钢铁在产销研一体化变革上取得了显著成效。
另外，零碳示范工厂钢结构首次采用“数字化设计”“模块化安装”。项目管理团队精心筛选钢结构厂家，派遣专业人员驻厂进行全程监造，依托数字建造模型，对钢结构防腐处理中的温度、湿度、盐分控制及喷丸、喷漆工艺等均实施严苛标准与精准把控。每根构件均被配备专属二维码，如同其身份标识，详尽记录着尺寸规格、焊缝检验、抛丸除锈、油漆涂装等隐蔽工序的验收历程，确保信息透明可追溯，实现全周期生命管理，誓守零缺陷品质承诺，让钢结构质量在制造与安装的每一个节点上熠熠生辉。
